EINKAUF UND BESCHAFFUNG
Zukunftsfähige Einkaufsorganisationen gestalten
Einkauf und Beschaffung sind in den letzten Jahren zu einer hochkomplexen Funktion geworden: Neben ihrer Kernaufgabe – der kontinuierlichen Senkung der Kosten – sind sie auch für den Zuschnitt der globalen Wertschöpfungsnetzwerke, die Innovationsfähigkeit und Agilität der Organisation oder die Produktqualität mitverantwortlich. Gleichzeitig muss die Frage, ob ein Unternehmen sowohl den nationalen und internationalen Compliance-Anforderungen als auch den sozialen und ökologischen Erwartungen der Stakeholder genügt, maßgeblich durch den Einkauf beantwortet werden.
msg industry advisors helfen den Einkaufsverantwortlichen in Unternehmen, diese anspruchsvollen Aufgaben zu erfüllen – von der Entwicklung der Einkaufsstrategie, über die Gestaltung von Beschaffungsnetzwerken und die Optimierung der Einkaufsorganisation, bis hin zum Aufbau eines effizienten Business-Process- und Compliance-Managements und der Implementierung leistungsstarker IT-Systeme.
Unser Beratungsportfolio im Bereich Einkauf und Beschaffung umfasst unter anderem:
- Material Group & Supplier Strategies
- Right Shoring: Local, Regional & Global Sourcing
- Supplier Management & Development
- Cost Breakdown Analyses & Cost Modeling
- Value Design & Cost Engineering
- Procurement Processes & Organization
Die Referenzen unserer Supply Chain Berater unterstreichen die Erfahrung und die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Unternehmen unterschiedlicher Größe und Branche.
Category Management für Instandhaltung:
- Erhöhung der Transparenz im Einkauf durch Neudefinierung der Categories und Sub-Categories für direktes und indirektes Material
- Ableitung von Einsparinitiativen pro Category, inklusive Abschätzung des Einsparpotentials und cross-funktionalem Umsetzungsplan
- Initialisierung der Härtegrad-Methodik inklusive Tool, um den Hochlauf der Kostensenkung vs. Plan zu monitoren
Right Shoring – Global vs. Regional Sourcing:
- Entwicklung eines Kostenstrukturanalyse-Tools, um die Produktkosten in China mit denen in Mittel- und Osteuropa unter Total Cost of Ownership zu vergleichen
- Benchmarking von Kosten, Logistik und Qualität zur Vorbereitung einer Global Sourcing Strategie
Global Sourcing und Aufbau eines IPO für direktes Material:
- Cross-funktionale Identifizierung von Categories/ Sub-Categories, die Global Sourcing geeignet sind
- Lieferantensuche, -evaluierung und –empfehlung in China für ausgewählte Piloten
- Implementierung der Global Sourcing Strategie mit einem mittelfristigen Transferkonzept, um einen Einkaufshub in Asien aufzubauen, inklusive Business Plan und Maßnahmenliste zur Umsetzung
- Aufbau eines IPO in China inklusive Aufbau- und Ablauforganisation sowie rechtlichen Aspekten; Recruiting, Training und Coaching des neuen SCM-Teams in China
Right Shoring – Global vs. Regional Sourcing:
- Länderprofile: Makroökonomischer Überblick asiatischer Länder und Projizierung der Stärken der Länder als potentielle Einkaufsmärkte auf 50 direkte und 60 indirekte Materialgruppen
- Roadmap für ein APAC-Einkaufsbüro: den neuen Prozessen folgend Aufbau der Einkaufsorganisation, inklusive Schnittstellenbeschreibung wie Berichtswege, Auswahl des geeigneten Standortes
- Return-on-Invest Szenarios: Aufbaukosten vs. Einsparungen unter Total Cost of Ownership
Value Engineering und Cost Modeling:
- Validierung alternativer Verpackungsdesigns bzgl. Herstellkosten durch Kostenstrukturanalysen
- Empfehlung technischer Optimierungen im Sinne Design-to-cost als Trade-off zwischen Industriedesign, Kundennutzen und Kosten als Entscheidungsvorlage für den Vorstand
Cost Engeneering:
- Sollkosten-Kalkulationen für Hardware Designs basierend auf Kostenstruktur-Analysen inklusive Ableitung alternativer Lieferanten und Produktionskonzepte
- Entwicklung eines Tools, um Kostentreiber entlang der Design.- und Entwicklungsprozesse zu identifizieren
- Optimierung des Kosten-Kundennutzen-Verhältnisses
Category Management, Lieferantenreduzierung und Verhandlung:
- Etablierung eines zentralisierten Einkaufs und Aufbau von Category Management; Reduzierung der aktiven Lieferanten und Erhöhung der Einkaufsmacht
- Realisierte Einsparungen durch Bedarfsbündelung und Rahmenverträge sowie Verbesserung der Zahlungs- und Lieferkonditionen
- Auswahl von Vorzugslieferanten als strategische Partner, um eine Win-Win-Situation durch gemeinsame Kostensenkungsinitiativen zu generieren
Global Sourcing und Lieferantenoptimierung:
- Benchmarking des vorhandenen Supply Chain Footprints (China, Malaysia, Singapore, Australia)
- Vorverhandelte Preise, Zahlungs -und Lieferkonditionen mit einem alternativen taiwanesischen Lieferanten, der über eine höhere Fertigungstiefe verfügt, um die Einkaufskomplexität zu senken
- Kalkulation der Lieferanteneinphasungs- und Wechselkosten inklusive Werkzeugkosten
- Beweisführung wie gleichzeitig 25% Kosten eingespart, die Lieferzeit halbiert und der Cash Flow verbessert werden